反击式破碎机日常维护须知:安装、运行、操作维护和润滑,一定要多留心!

时间:2018-06-22 17:24:43点击数:483

导读:说起反击式破碎机,相信大家都不陌生。那么,日常生产中如何做好设备的操作和维护工作,你知道吗?我们一起来看看吧! 1.安装注意事项 1、破碎机应安装在钢筋混凝土基础上,基础

说起反击式破碎机,相信大家都不陌生。那么,日常生产中如何做好设备的操作和维护工作,你知道吗?我们一起来看看吧!
 
1.安装注意事项
 
1、破碎机应安装在钢筋混凝土基础上,基础高度、深度和面积大小应根据当地土质条件,单独进行计算。
 
2、基面要求平直,机体与基础的相交面不得漏灰,地脚螺栓应反复紧固。
 
3、基础下部应有足够的空间,以便安装运送设备和设备检修。
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4、设备与基础之间应填有吸震材料。
 
5、电机位置可左、右布置,常规产品在主机右侧。
 
6、安装、更换或调整板锤时,应注意板锤的称重,对称位置板锤重量差应控制到尽可能小的状态,确保转子运转平衡。
 
7、安装过程中,要根据生产流水线布置情况,确定反击式破碎机进料方向以及出料方向,如果进料方向与正常的流水作业相反,会造成很大的生产困扰。
 
2.试运行注意事项
 
1、试运行准备工作
 
1) 检查并确认破碎机体内没有其它物品和物料。
 
2) 检查所有紧固零件是否锁牢固。
 
3) 检查轴承内是否有适量的油脂。
 
4) 检查各个活动销轴处是否有堵、卡现象,并涂上适量润滑脂。
 
5) 检查反击衬板与转子间的间隙是否达到要求。
 
2、空负荷试运行
 
1) 在起动电机试车前,可先用人工盘动,确认无异常声响后再空负荷试车。
 
2) 空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则,确认无异常声响后再空负荷试车。
 
3) 空运转时要求机器运转平稳,无异常震动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时,轴承温度稳定,其升温不超过30℃。
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3、负荷试运行
 
机器空负荷试车情况正常后,方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间不少于4小时。
 
1) 给料:须采用送料装置均匀连续给料,并使其分布于转子工作部分的全长上,这样既保证生产能力,又可避免堵料和闷车现象,延长机器使用寿命。
 
2) 送料装置电器控制系统应与破碎机的电器控制系统连锁,当破碎机超负荷时,前者便可率先自动切断电源,停止给料。
 
3) 破碎机停机:每次停机前应先停止进料工作,待破碎腔内的物料完全破碎后,方可切断电源停机。
 
4) 负荷试运转完成后,应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查,并进行必要的调整。
 
3.操作与维护事项
 
1、机器在每班开机前,应内外检查各个旋转部件的紧固螺栓有无松动现象。一旦发现应立即予以排除,机内螺栓应每周检查一次。
 
2、机器应均匀给料,严禁金属异物进入机内。操作人员听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时,应立即停机,待机器安全停机后,排除异物后,检查各有关转动零件有无损坏,确认正常后,才可以继续开机给料。
 
3、破碎机在空载状态下启动,当物料全部破碎并排出机外时,才允许停机。
 
4、在次起动之前和和较长时间运行后,必须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。
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5、新机器投入运行后,每次工作完毕时必须对机器进行全面的检查,包括电机和润滑装置。大约运行两周后,只需每月对机器进行一次全面的检查。设备的电机、润滑每周做一次全面的检查。检查的内容应包括固定部位的紧固情况,皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。
 
6、必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。
 
7、反击式破碎机运转中,产生灰尘比较大,除把破碎机各部分进行很好的密封外,车间内还应设置通风和收尘设备。
 
8、必须待破碎机内物料全部排出后,方可停止主电机的运转,停机检修的时候,首先要做的是切断电源。
 
9、使用中随时检查破碎机的电器箱接线及紧固情况。
 
10、注意不要超负荷运转,以免对机器造成特别大的损害,减少使用寿命。
 
4.润滑注意事项
 
必须严格遵守润滑说明,以确保破碎机正常高效率的工作。
 
1、经常检查轴承座密封是否良好。
 
2、每工作八个小时轴承内应加注润滑脂一次,主轴两端的轴承采用二硫化钼脂(3号锂基脂)润滑,或采用厂家规定的润滑脂润滑。
 
3、每三个月必须更换润滑脂(油)一次,及更换油毛毡。
 
4、换油前应用洁净的汽油或煤油仔细的冲洗轴承,加入轴承内的润滑脂为轴承空腔容积的50~70%。
 
5、在正常情况下,轴承温升不应超过35-50℃,温度超过70℃为出现异常,应立即停车,查明原因,排除故障后,方可重新启动。
 
6、需要注意的是:不同型号机器润滑位置可能略有不同(一般在轴承座上),用户应以机器上标示的润滑位置为准。 
 
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